Acoperirea SiC este un strat subțire pe susceptor prin procesul de depunere chimică în vapori (CVD). Materialul cu carbură de siliciu oferă o serie de avantaje față de siliciu, inclusiv de 10 ori puterea câmpului electric de defalcare, de 3 ori banda interzisă, care oferă materialului rezistență la temperatură ridicată și chimică, rezistență excelentă la uzură, precum și conductivitate termică.
Semicorex oferă servicii personalizate, vă ajută să inovezi cu componente care durează mai mult, reduc timpii de ciclu și îmbunătățesc randamentele.
Acoperirea SiC are mai multe avantaje unice
Rezistență la temperaturi ridicate: susceptorul acoperit cu CVD SiC poate rezista la temperaturi ridicate de până la 1600°C fără a suferi o degradare termică semnificativă.
Rezistență chimică: Acoperirea cu carbură de siliciu oferă o rezistență excelentă la o gamă largă de substanțe chimice, inclusiv acizi, alcalii și solvenți organici.
Rezistență la uzură: Acoperirea SiC oferă materialului o rezistență excelentă la uzură, făcându-l potrivit pentru aplicații care implică uzură mare.
Conductivitate termică: Acoperirea CVD SiC oferă materialului o conductivitate termică ridicată, făcându-l potrivit pentru utilizare în aplicații la temperatură înaltă care necesită un transfer eficient de căldură.
Rezistență și rigiditate ridicate: Susceptorul acoperit cu carbură de siliciu oferă materialului rezistență și rigiditate ridicate, făcându-l potrivit pentru aplicații care necesită rezistență mecanică ridicată.
Acoperirea SiC este utilizată în diverse aplicații
Producția de LED-uri: Susceptorul acoperit cu CVD SiC este utilizat în producția de diferite tipuri de LED-uri, inclusiv LED-uri albastre și verzi, LED-uri UV și LED-uri UV adânci, datorită conductivității sale termice ridicate și rezistenței chimice.
Comunicație mobilă: susceptorul acoperit cu CVD SiC este o parte crucială a HEMT pentru a finaliza procesul epitaxial GaN-on-SiC.
Procesarea semiconductoarelor: susceptorul acoperit cu CVD SiC este utilizat în industria semiconductoarelor pentru diverse aplicații, inclusiv procesarea plachetelor și creșterea epitaxială.
Componente din grafit acoperite cu SiC
Fabricat din grafit de acoperire cu carbură de siliciu (SiC), acoperirea este aplicată printr-o metodă CVD pe grade specifice de grafit de înaltă densitate, astfel încât să poată funcționa în cuptorul de înaltă temperatură cu peste 3000 °C într-o atmosferă inertă, 2200 °C în vid. .
Proprietățile speciale și masa redusă a materialului permit viteze rapide de încălzire, distribuție uniformă a temperaturii și o precizie remarcabilă în control.
Datele materiale ale Semicorex SiC Coating
Proprietăți tipice |
Unități |
Valori |
Structura |
|
faza FCC β |
Orientare |
Fracție (%) |
111 preferat |
Densitate în vrac |
g/cm³ |
3.21 |
Duritate |
Duritatea Vickers |
2500 |
Capacitate termică |
J kg-1 K-1 |
640 |
Expansiune termică 100–600 °C (212–1112 °F) |
10-6K-1 |
4.5 |
Modulul tinerilor |
Gpa (îndoire 4 pt, 1300 ℃) |
430 |
Dimensiunea boabelor |
μm |
2~10 |
Temperatura de sublimare |
℃ |
2700 |
Forța felexurală |
MPa (RT în 4 puncte) |
415 |
Conductivitate termică |
(W/mK) |
300 |
Concluzie Susceptorul acoperit cu CVD SiC este un material compozit care combină proprietățile unui susceptor și ale carburii de siliciu. Acest material posedă proprietăți unice, inclusiv rezistență la temperaturi ridicate și chimice, rezistență excelentă la uzură, conductivitate termică ridicată și rezistență și rigiditate ridicate. Aceste proprietăți îl fac un material atractiv pentru diverse aplicații la temperaturi ridicate, inclusiv procesarea semiconductoarelor, procesarea chimică, tratamentul termic, fabricarea celulelor solare și fabricarea LED-urilor.
Semicorex introduce susceptorul său de disc SiC, conceput pentru a crește performanța echipamentelor de epitaxie, depunere de vapori chimici metalo-organici (MOCVD) și procesare termică rapidă (RTP). Susceptorul de disc SiC, proiectat meticulos, oferă proprietăți care garantează performanțe superioare, durabilitate și eficiență în medii cu temperaturi ridicate și vid.**
Citeşte mai multTrimite o anchetăAngajamentul Semicorex față de calitate și inovație este evident în segmentul de acoperire SiC MOCVD. Permițând epitaxie SiC fiabilă, eficientă și de înaltă calitate, acesta joacă un rol vital în dezvoltarea capacităților dispozitivelor semiconductoare de generație următoare.**
Citeşte mai multTrimite o anchetăSegmentul interior Semicorex SiC MOCVD este un consumabil esențial pentru sistemele de depunere în vapori chimică metal-organică (MOCVD) utilizate în producția de plachete epitaxiale cu carbură de siliciu (SiC). Este proiectat precis pentru a rezista la condițiile solicitante ale epitaxiei SiC, asigurând performanțe optime ale procesului și epistraturi de SiC de înaltă calitate.**
Citeşte mai multTrimite o anchetăSemicorex SiC ALD Susceptor oferă numeroase avantaje în procesele ALD, inclusiv stabilitatea la temperatură ridicată, uniformitatea și calitatea filmului îmbunătățite, eficiența procesului îmbunătățită și durata de viață extinsă a susceptorului. Aceste beneficii fac din SiC ALD Susceptor un instrument valoros pentru obținerea de filme subțiri de înaltă performanță în diverse aplicații solicitante.**
Citeşte mai multTrimite o anchetăSusceptorul planetar Semicorex ALD este important în echipamentele ALD datorită capacității lor de a rezista la condiții dure de procesare, asigurând depunerea filmului de înaltă calitate pentru o varietate de aplicații. Pe măsură ce cererea pentru dispozitive semiconductoare avansate cu dimensiuni mai mici și performanțe îmbunătățite continuă să crească, se așteaptă să se extindă în continuare utilizarea susceptorului planetar ALD în ALD.**
Citeşte mai multTrimite o anchetăSemicorex Silicon Pedestal, o componentă adesea trecută cu vederea, dar extrem de importantă, joacă un rol vital în obținerea de rezultate precise și repetabile în procesele de difuzie și oxidare a semiconductorilor. Platforma specializată, pe care se sprijină bărcile de siliciu în cadrul cuptoarelor cu temperatură înaltă, oferă avantaje unice care contribuie direct la o uniformitate îmbunătățită a temperaturii, la o calitate îmbunătățită a plachetelor și, în cele din urmă, la performanța superioară a dispozitivului semiconductor.**
Citeşte mai multTrimite o anchetă