Semicorex SiC Wafer Carrier este fabricat din ceramică cu carbură de siliciu de înaltă puritate, prin tehnologia de imprimare 3D, ceea ce înseamnă că poate realiza componente de prelucrare de mare preț într-un timp scurt. Se consideră că Semicorex oferă clienților noștri din întreaga lume produse calificate de înaltă calitate.*
Semicorex SiC Wafer Carrier este un dispozitiv specializat de înaltă puritate, conceput pentru a susține și transporta mai multe plachete semiconductoare prin medii extreme de procesare termică și chimică. Semicorex furnizează aceste barci de napolitană de ultimă generație folosind tehnologia avansată de imprimare 3D, asigurând precizie geometrică de neegalat și puritatea materialului pentru cele mai exigente fluxuri de lucru de fabricare a plachetelor.
Metodele tradiționale de fabricație pentru suporturile de placă, cum ar fi prelucrarea sau asamblarea din mai multe piese, se confruntă adesea cu limitări în complexitatea geometrică și integritatea îmbinării. Prin utilizarea producției aditive (imprimare 3D), Semicorex produce suporturi de napolitană SiC care oferă avantaje tehnice semnificative:
Integritate structurală monolitică: imprimarea 3D permite crearea unei structuri fără sudură, dintr-o singură bucată. Acest lucru elimină punctele slabe asociate cu lipirea sau sudarea tradițională, reducând în mod semnificativ riscul de defecțiune structurală sau scurgere de particule în timpul ciclurilor de temperatură ridicată.
Geometrii interne complexe: imprimarea 3D avansată permite design-uri optimizate de fante și canale de flux de gaz care sunt imposibil de realizat prin prelucrarea CNC tradițională. Acest lucru îmbunătățește uniformitatea gazului de proces pe suprafața plachetei, îmbunătățind direct consistența lotului.
Eficiența materialului și puritate ridicată: Procesul nostru utilizează pulbere de SiC de înaltă puritate, rezultând un purtător cu urme de impurități metalice minime. Acest lucru este esențial pentru prevenirea contaminării încrucișate în procesele sensibile de difuzie, oxidare și LPCVD (depunere în vapori chimici la presiune joasă).
Purtătorii de napolitane Semicorex SiC sunt proiectați pentru a prospera acolo unde cuarțul și alte ceramice eșuează. Proprietățile inerente alecarbură de siliciu de înaltă puritateoferă o bază solidă pentru operațiunile moderne de fabrica de semiconductori:
1. Stabilitate termică superioară
Carbură de siliciumenține o rezistență mecanică excepțională la temperaturi care depășesc 1.350°C. Coeficientul său scăzut de dilatare termică (CTE) asigură că fantele suportului rămân perfect aliniate chiar și în timpul fazelor rapide de încălzire și răcire, prevenind „mersul” sau ciupirea plachetei care poate duce la spargerea costisitoare.
2. Rezistenta chimica universala
De la gravarea agresivă cu plasmă până la băile de acid la temperatură înaltă, purtătorii noștri SiC sunt practic inerți. Ele rezistă la eroziunea de la gazele fluorurate și acizii concentrați, asigurând că dimensiunile fantelor pentru plachete rămân constante pe sute de cicluri. Această longevitate se traduce printr-un cost total de proprietate (TCO) semnificativ mai mic în comparație cu alternativele de cuarț.
3. Conductivitate termică ridicată
Conductivitatea termică ridicată a SiC asigură distribuirea uniformă a căldurii în întregul purtător și transferată eficient către plachete. Acest lucru minimizează gradienții de temperatură „de la margine la centru”, ceea ce este esențial pentru obținerea unei grosimi uniforme a filmului și a profilurilor de dopanți în procesarea în loturi.
Purtătorii de napolitane Semicorex SiC sunt standardul de aur pentru procesarea loturilor de înaltă performanță în:
Cuptoare de difuzie și oxidare: Oferă suport stabil pentru dopajul la temperatură înaltă.
LPCVD / PECVD: Asigurarea unei depuneri uniforme a filmului pe întregul lot de napolitane.
Epitaxie SiC: Rezistență la temperaturi extreme necesare pentru creșterea semiconductoarelor cu bandă interzisă.
Manipulare automată a camerelor curate: Proiectat cu interfețe de precizie pentru o integrare perfectă cu automatizarea FAB.