Inele SiC pentru sistemul DGS

Inelele Semicorex SiC pentru sistemele DGS sunt componente de etanșare de bază pentru echipamente rotative de mare viteză, cum ar fi compresoarele centrifuge. Prin prelucrarea canelurilor hidrodinamice de precizie (cum ar fi canelurile spiralate) pe suprafața inelului, acestea generează un efect de amortizare hidrodinamică în timpul rotației, formând o peliculă de gaz stabilă de doar 3-5 micrometri, realizând funcționarea „fără contact” în condiții dinamice. Acest produs folosește sinterizare de înaltă performanță la presiune atmosfericămaterial din carbură de siliciu (SSiC)., având duritate extrem de mare (2800 kg/mm²), conductivitate termică excelentă (120 W/m.K) și rezistență remarcabilă la coroziune. Menține stabilitatea dimensională și planeitatea extrem de ridicate (<0,6 μm) chiar și în medii extreme, cum ar fi presiune mare, viteză ultra-înaltă și gaze acide. Cu acest design avansat care are ca rezultat o frecare aproape de zero, această serie de inele din carbură de siliciu este utilizată pe scară largă în transportul petrolului și gazelor, petrochimice și comprimarea hidrogenului, reducând în mod semnificativ consumul de energie al sistemului, asigurând în același timp funcționarea pe termen lung, cu întreținere redusă și în siguranță a unităților critice.

Prin valorificarea științei materialelor avansate și a ingineriei de precizie, aceste inele asigură funcționarea fără contact, reducând semnificativ timpul de nefuncționare și costurile de întreținere în aplicațiile industriale critice.

1. Principiul etanșării cu gaz uscat (DGS)

O etanșare cu gaz uscat este o etanșare mecanică fără contact, la capăt, care utilizează o peliculă subțire de gaz - de obicei gazul de proces însuși sau un gaz tampon inert precum azotul - pentru a separa fețele de etanșare.

Mecanismul de bază se bazează pe ridicarea hidrodinamică. Una dintre fețele de etanșare (de obicei inelul rotativ SiC) este gravată cu microcaneluri de înaltă precizie (adesea în formă de spirală, „T” sau „U”). Pe măsură ce arborele se rotește la viteze mari, aceste caneluri atrag gazul spre interior, crescând presiunea dintre fețele staționare și cele rotative. Acest lucru creează un spațiu stabil, microscopic (de obicei, 3 până la 5 microni).

Deoarece fețele nu se ating fizic în timpul funcționării normale, frecarea este aproape eliminată, iar uzura este redusă drastic în comparație cu garniturile tradiționale lubrifiate cu ulei. Cu toate acestea, această stare „fără contact” necesită ca inelele de etanșare să fie perfect plate și capabile să reziste la forțele centrifuge imense și gradienții termici generați în timpul pornirii, opririi și condițiilor tranzitorii.

2. Carbură de siliciu (SiC)Parametri și avantaje materiale

Utilizăm carbură de siliciu sinterizată fără presiune (SSiC) și carbură de siliciu lipită prin reacție (RBSiC) pentru a produce inelele noastre DGS. SSiC este în general preferat pentru DGS datorită rezistenței sale chimice superioare și durității mai mari.

Specificații tehnice și proprietăți ale materialului

Inelele noastre SiC pentru sistemul DGS sunt fabricate pentru a îndeplini cele mai stricte standarde industriale:

Avantaje cheie

Stabilitate termică:SiC își menține rezistența mecanică la temperaturi care depășesc 1000°C, asigurându-se că inelul nu se deformează sub căldura generată de forfecarea cu gaz de mare viteză.

Inerție chimică:Cu un interval de pH de 0-14, inelele noastre SiC sunt imune la efectele corozive ale „gazului acru” (H2S), CO2 și alte substanțe chimice agresive de proces găsite în rafinarea petrochimică.

Modul de elasticitate ridicat:Rigiditatea SiC previne „coning” sau deformarea feței de etanșare la diferențe de presiune înaltă (depășind adesea 100 bar).

Finisaj de suprafață superior:Obținem un finisaj asemănător oglinzii (Ra < 0,05 μm), care este critic pentru gravarea de precizie a canelurilor hidrodinamice.

3. Aplicații industriale

Inelele noastre SiC pentru sistemul DGS sunt „inima” soluțiilor de etanșare în diverse sectoare cu mize mari:

Petrol și gaze (în amonte/în mijloc):Folosit în compresoare centrifugale de înaltă presiune pentru transportul prin conducte de gaz natural și reinjectarea gazelor offshore.

Prelucrare petrochimică:Esențial pentru producția de etilenă, amoniac și metanol, unde puritatea gazului și prevenirea scurgerilor sunt esențiale pentru siguranță.

Generare de energie:Utilizat în turbinele cu abur și cu gaz pentru a gestiona gazele tampon și a preveni emisiile periculoase.

Energie emergentă:Folosit din ce în ce mai mult în compresia cu hidrogen (H2), unde dimensiunea moleculară mică a hidrogenului necesită cea mai mare precizie posibilă în planeitatea feței de etanșare.