Inel de margine sic

Inelul de margine SIC SIC, fabricat prin carbură de siliciu de depunere de vapori chimici (CVD) (SIC), reprezintă un aspect critic al fabricării semiconductorilor, jucând în special un rol important în procesul de fabricație în camerele de gravură plasmatică. Inelul de margine este situat în jurul marginii exterioare a mandrinei electrostatice (ESC) în timpul procesului de gravare plasmatică și are atât o relație estetică, cât și funcțională cu placa în proces.

În fabricarea circuitului integrat cu semiconductor (IC), distribuția uniformă a plasmei este critică, dar defectele de margine a waferului sunt cruciale pentru a menține randamente ridicate în timpul producției de metode IB și IBF, pe lângă performanțele electrice fiabile ale altor ICS. Inelul SIC Edge este important în gestionarea atât a fiabilității plasmei la marginea plajei, în timp ce stabilizează prunele de limită a waferului din cameră, fără a echivala pe cele două ca variabile concurente.

În timp ce acest proces de gravură cu plasmă este efectuat pe napolitane, napolitarii vor fi expuși la bombardament din ioni cu energie mare, gazele reactive contribuind la modelele de transfer electiv. Aceste condiții creează procese de densitate de mare energie, care pot afecta negativ uniformitatea și calitatea marginilor wafer dacă nu sunt gestionate corect. Inelul de margine poate fi co-expus cu contextul procesării plafonului și pe măsură ce generatorul de plasmă electrificată începe să expună napolitane, inelul de margine va absorbi și redistribui energia de la marginea camerei și va extinde eficiența efectivă a câmpului electric de la generator până la marginea ESC. Această abordare de stabilizare este utilizată în diverse moduri, inclusiv reducerea cantității de scurgeri plasmatice și distorsionare în apropierea marginii limitei de placă, ceea ce poate duce la eșecul de ardere a marginii.

Prin promovarea unui mediu plasmatic echilibrat, inelul de margine SIC ajută la reducerea efectelor de micro-încărcare, la prevenirea supra-etaperii la periferia plafonului și la prelungirea duratei de viață atât a componentelor napolitane, cât și a camerei. Acest lucru permite o repetabilitate mai mare a procesului, o defecțiune redusă și o mai bună uniformitate de pe platou-valorile KEY la fabricarea semiconductorilor cu volum mare.

Întreruperile sunt cuplate între ele, ceea ce face ca optimizarea proceselor la marginea plafonului să fie mai dificilă. De exemplu, întreruperile electrice pot provoca denaturarea morfologiei tecii, determinând schimbarea unghiului ionilor incidente, afectând astfel uniformitatea gravurii; Non-uniformitatea câmpului de temperatură poate afecta rata de reacție chimică, ceea ce face ca rata de gravare a marginilor să se abată de la cea a zonei centrale. Ca răspuns la provocările de mai sus, îmbunătățirile sunt de obicei făcute din două aspecte: optimizarea proiectării echipamentelor și reglarea parametrilor procesului.

Inelul de focalizare este o componentă cheie pentru a îmbunătăți uniformitatea gravurii de margine a plafonului. Este instalat în jurul marginii plafonului pentru a extinde zona de distribuție a plasmei și a optimiza morfologia tecii. În absența unui inel de focalizare, diferența de înălțime între marginea waferului și electrodul face ca teaca să se îndoaie, ceea ce face ca ionii să intre în zona de gravare într-un unghi neuniform.

Funcțiile inelului de focalizare includ:

• Umplerea diferenței de înălțime între marginea plafonului și electrod, făcând teaca mai flată, asigurându -se că ionii bombardează suprafața de placă pe verticală și evitând distorsiunea gravurii.

• Îmbunătățirea uniformității gravurii și reduceți probleme precum gravarea excesivă a marginilor sau profilul de gravare înclinat.

Avantaje materiale

Utilizarea CVD SIC ca material de bază oferă mai multe avantaje față de materialele ceramice tradiționale sau acoperite. CVD SIC este inert din punct de vedere chimic, stabil termic și foarte rezistent la eroziunea plasmatică, chiar și în chimicale agresive pe bază de fluor și clor. Rezistența sa mecanică excelentă și stabilitatea dimensională asigură durata de viață lungă a serviciilor și generarea scăzută a particulelor în condiții de ciclism la temperaturi ridicate.

Mai mult decât atât, microstructura ultra-pură și densă a CVD SIC reduce riscul de contaminare, ceea ce o face ideală pentru medii de procesare ultra-curată, unde chiar urmează impuritățile pot avea impact asupra randamentului. Compatibilitatea sa cu platformele ESC existente și geometriile camerei personalizate permite o integrare perfectă cu instrumente avansate de gravură de 200 mm și 300 mm.