Componente Semicorex SiC în cuptor de înaltă temperatură

ceramica SiCeste materialul rezistent la temperaturi ridicate, care este durabil în procesul de semiconductor. Între timp, materialul poate fi de înaltă puritate pentru a îndeplini nivelul semiconductorului.

Semicorex oferă diverse personalizateceramica SiCproduse, cu tehnologie de imprimare 3D.

1. Imprimarea 3D permite modelarea o singură dată a întregii forme, apoi sinterizarea, totul într-o cameră curată, prevenind introducerea contaminării ionice în timpul procesului de fabricație.

2. Turnarea tradițională cu alunecare necesită matrițe, iar procesul de demulare poate introduce cu ușurință contaminare.

3. Pentru tubul orizontal al cuptorului cu conductă de gaz, turnarea tradițională cu alunecare necesită turnare și sinterizare separate a corpului cuptorului și a conductei de gaz, urmată de un al doilea proces de sinterizare înainte ca duza de gaz să poată fi lipită. Acest lucru are ca rezultat o rezistență mai mică la articulație, făcând-o predispusă la rupere.

4. Deoarece imprimarea 3D creează întreaga formă înainte de sinterizare, finisarea ulterioară îmbunătățește semnificativ randamentul, în special pentru produsele care necesită sloturi, cum ar fi barcile de napolitană.

5. Imprimarea 3D oferă, de asemenea, o uniformitate mai bună a densității decât turnarea slip obișnuită.

Bărci SiC

A barcă de napolitanăeste un suport de proces utilizat pentru a ține napolitane, în primul rând în echipamentele de procesare la temperatură înaltă.

În procesele de fabricație a semiconductorilor, plachetele sunt supuse mai multor etape de procesare termică, cum ar fi difuzia, oxidarea, recoacere și depunerea chimică în vapori (CVD). În timpul acestor procese, napolitanele sunt în mod obișnuit grupate în echipamente cu tuburi de cuptor, iar napolitana îndeplinește următoarele funcții:

• Transportarea mai multor napolitane și menținerea unei distanțe stabile;
• Asigurarea stabilității poziționale a napolitanelor în medii cu temperatură ridicată;
• Asigurarea unui flux uniform de gaz împreună cu echipamentul.

Structura și proprietățile materialului barcii de napolitana afectează direct distribuția câmpului termic și consistența procesului.

Barcile cu napolitană cu carbură de siliciu folosesc de obicei un design de cadru, oferind stabilitate structurală ridicată. Caracteristicile tipice includ:

Structură cu sloturi cu mai multe straturi pentru poziționarea precisă a plachetelor;

Design deschis pentru un flux ușor de gaz între napolitane;

Cadru de înaltă rigiditate pentru a reduce riscul de deformare în medii cu temperaturi ridicate.

În funcție de tipul de echipament, bărcile cu napolitană pot fi proiectate ca structuri verticale sau orizontale și pot suporta diferite dimensiuni de napolitană (de exemplu, 6 inchi, 8 inchi, 12 inci).

Palete SiC Cantilever

În procesul de fabricare a energiei fotovoltaice, plachetele de siliciu sunt plasate pe bărci mici, care sunt apoi plasate pe suporturi pentru bărci pentru procese termice precum difuzia și LPCVD. Carbura de siliciuvâslă cantilevereste o componentă cheie de încărcare care mută suportul bărcii care transportă plachetele de siliciu în și din cuptorul de încălzire. Paleta cantilever din carbură de siliciu asigură concentricitatea plachetelor de siliciu și a tuburilor cuptorului, rezultând o difuzie și pasivare mai uniforme. De asemenea, rămâne fără poluare și fără deformare la temperaturi ridicate, prezintă o rezistență excelentă la șocuri termice și are o capacitate mare de încărcare, făcându-l pe scară largă în domeniul celulelor fotovoltaice.

Tuburi SiC

Tuburi pentru cuptorsunt o aplicație cheie în procesele de fabricație a semiconductorilor, inclusiv oxidarea termică, dopajul prin difuzie, recoacere și depunerea chimică în vapori (LPCVD, APCVD). Aceste procese sunt de obicei efectuate în cuptoare cu temperatură înaltă și cuprind etape majore în fabricarea semiconductorilor, cum ar fi oxidarea, difuzia impurităților și recoacere pentru repararea defectelor cristalului.

Oxidarea la temperatură este cel mai de bază proces al tubului cuptorului, care implică încălzirea unei plăci de siliciu într-un mediu cu oxigen sau vapori de apă. În microfabricare, oxidarea termică este o metodă de creare a unui strat subțire de oxid (de obicei dioxid de siliciu) pe suprafața plachetei. Această tehnică forțează un oxidant să difuzeze în plachetă la temperaturi ridicate și să reacționeze cu acesta.

Dopajul prin difuzie este o tehnică de dopaj de bază în fabricarea semiconductoarelor. Prin determinarea atomilor de impurități (cum ar fi borul și fosforul) să migreze în substratul semiconductor (în principal plachete de siliciu) la temperaturi ridicate, modifică conductivitatea și rezistivitatea locală a substratului, construind astfel structuri cheie ale dispozitivului, cum ar fi joncțiunile PN, regiunile de bază și regiunile emițătorului.

Procesele de recoacere includ în primul rând recoacere termică rapidă (RTA), un tip de echipament care realizează tratament termic la temperatură înaltă (300℃-1200℃) într-un timp extrem de scurt (secunde). Este utilizat pe scară largă în procese-cheie, cum ar fi activarea dopanților semiconductori, formarea siliciurului și ingineria tulpinilor. Tehnologia sa de bază constă în utilizarea lămpilor cu infraroșu cu halogen sau a surselor laser pentru a obține încălzirea și răcirea rapidă, eliminând defectele interne ale plachetei și optimizarea structurii cristaline, îmbunătățind astfel performanța dispozitivului semiconductor.

Cuptoarele de recoacere termică rapidă oferă o gamă largă de aplicații, cum ar fi recoacere (RTA) a plachetelor de siliciu și semiconductoare compuse, oxidare termică rapidă (RTO), nitrurare termică rapidă (RTN), difuzie termică rapidă a dopanților acoperiți prin spin, cristalizare și aliere de contact.