Etching Wafer Carrier

Semicorex Etching Wafer Carrier este o platformă de asistență de înaltă performanță, proiectată pentru procesele de fabricare a semiconductorilor, în special pentru aplicațiile de gravură de placă. Proiectată cu o bază de grafit de înaltă puritate și acoperită cu carbură de siliciu de depunere de vapori chimici (CVD) (SIC), acest purtător de wafer oferă o rezistență chimică excepțională, stabilitate termică și durabilitate mecanică, asigurând performanțe optime în medii de gravare de înaltă precizie.

Transportatorul de placă de gravare este acoperit cu un strat de BCV SIC uniform, care îmbunătățește semnificativ rezistența sa chimică împotriva plasmei agresive și a gazelor corozive utilizate în procesul de gravare. CVD este principala tehnologie pentru pregătirea acoperirii SIC pe suprafața substratului în prezent. Principalul proces este că materiile prime reactante în faza gazoasă suferă o serie de reacții fizice și chimice pe suprafața substratului și, în final, se depun pe suprafața substratului pentru a pregăti acoperirea SIC. Acoperirea SIC pregătită de tehnologia CVD este strâns legată de suprafața substratului, ceea ce poate îmbunătăți eficient rezistența la oxidare și rezistența de ablație a materialului de substrat, dar timpul de depunere a acestei metode este lung, iar gazul de reacție conține anumite gaze toxice.

Acoperire cu carbură de siliciu CVDPiesele sunt utilizate pe scară largă în echipamente de gravare, echipamente MOCVD, echipamente epitaxiale SI și echipamente epitaxiale SIC, echipamente de procesare termică rapidă și alte câmpuri. În general, cel mai mare segment de piață al pieselor de acoperire cu carbură din siliciu CVD este echipamentul de gravare și piese de echipamente epitaxiale. Datorită reactivității și conductivității scăzute a acoperirii cu carbură de siliciu CVD la gazele de gravură care conține clor și care conține fluor, devine un material ideal pentru focalizarea inelelor și a altor părți ale echipamentelor de gravare plasmatică.Piese CVD SICÎn echipamentele de gravare includeInele de focalizare, capete de duș cu gaz, tăvi,inele de margine, etc. Luați inelul de focalizare ca exemplu. Inelul de focalizare este o componentă importantă plasată în afara plafonului și în contact direct cu placa. Tensiunea este aplicată pe inel pentru a focaliza plasma care trece prin inel, concentrând astfel plasma pe placă pentru a îmbunătăți uniformitatea de procesare. Inelele de focalizare tradiționale sunt realizate din siliciu sau cuarț. Odată cu avansarea miniaturizării circuitelor integrate, cererea și importanța proceselor de gravare în fabricarea de circuite integrate cresc, iar puterea și energia plasmei de gravare continuă să crească.

Acoperirea SIC oferă o rezistență superioară față de chimicale plasmatice pe bază de fluor (F₂) și pe bază de clor (CL₂), prevenind degradarea și menținerea integrității structurale în ceea ce privește utilizarea prelungită. Această robustete chimică asigură o performanță constantă și reduce riscurile de contaminare în timpul procesării plafonului. Transportatorul de napolitane poate fi adaptat la diverse dimensiuni de placă (de exemplu, 200mm, 300mm) și cerințe specifice ale sistemului de gravare. Proiectele personalizate ale sloturilor și modelele de găuri sunt disponibile pentru a optimiza poziționarea plafonului, controlul debitului de gaz și eficiența procesului.

Aplicații și beneficii

Transportatorul de placă de gravură este utilizat în principal la fabricarea semiconductorilor pentru procesele de gravură uscată, inclusiv gravarea cu plasmă (PE), gravura cu ioni reactivi (RIE) și gravarea cu ioni reactivi profunde (DRIE). Este adoptat pe scară largă în producerea de circuite integrate (ICS), dispozitive MEMS, electronice de putere și napolitane cu semiconductor compus. Acoperirea sa robustă SIC asigură rezultate consistente ale gravurii prin prevenirea degradării materialelor. Combinația de grafit și SIC oferă durabilitate pe termen lung, reducând costurile de întreținere și înlocuire. Suprafața SIC netedă și densă reduce la minimum generarea de particule, asigurând un randament ridicat de placă și performanța superioară a dispozitivului. Rezistența excepțională la mediile de gravură dure reduce nevoia de înlocuire frecventă, îmbunătățind eficiența producției.