Reactor de cuptor cu semiconductor

Reactoarele de cuptor cu semiconductori sunt echipamente de bază în procesele de fabricare a semiconductoarelor, utilizate în principal pentru procese critice, cum ar fi oxidarea termică, difuzia, recoacere și depunerea chimică a vaporilor. Un sistem tipic de cuptor (cuptor de difuzie orizontal/vertical) cuprinde în principal următoarele componente de bază: un sistem de încălzire, un sistem de control al temperaturii, un sistem de transport, un sistem de control al fluxului de gaz (MFC) și un sistem de evacuare a gazelor reziduale.

Dintr-o perspectivă arhitecturală de ansamblu, cuptoarele de înaltă temperatură sunt împărțite în tipuri orizontale și verticale, determinate de poziția tubului de cuarț și a componentelor de încălzire în cadrul sistemului. Un cuptor de înaltă temperatură include în general cinci componente de bază: un sistem de control, un tub de cuptor de proces, un sistem de livrare a gazului, un sistem de evacuare a gazelor și un sistem de încărcare. Sistemul de control constă dintr-un computer conectat la mai multe microcontrolere, responsabile de controlul precis al întregului proces.

În ceea ce privește selecția materialelor, materialele tubului cuptorului includ în principalcuarţ(rezistent la temperaturi ridicate și la coroziune),alumină (Al₂O₃), carbură de siliciu (SiC), sau aliaje metalice (cum ar fi Inconel). Elementele de încălzire ale sistemului de încălzire folosesc de obicei fire de rezistență (cum ar fi Kanthal, MoSi₂), tije din carbură de siliciu (SiC) sau încălzitoare cu infraroșu. Zona de încălzire poate fi proiectată ca o zonă cu o singură temperatură sau zone cu mai multe temperaturi pentru a obține un control precis al temperaturii. Sistemul de control al temperaturii folosește termocupluri (tip K, tip S) pentru a monitoriza temperatura în timp real, obținând o precizie de control al temperaturii de ± 1℃ printr-un controler PID sau utilizează controlul programabil al temperaturii PLC.

Intervalul parametrilor de proces și materialele aplicabile

Intervalul parametrilor de temperatură: Intervalul de temperatură variază în funcție de proces. Intervalul de temperatură de proces al încălzitorului standard este de 300-1100℃, iar cuptorul cu temperatură joasă este de 250-500℃. Temperaturile tipice ale procesului sunt 400-1100℃, cu procese de oxidare și difuzie de obicei la 800-1100℃, procesele LPCVD la 500-800℃ și procesele de recoacere la 400-500℃.

În creșterea epitaxială, plachetele de siliciu sunt încălzite într-un cuptor epitaxial la aproximativ 1200°C. Tetraclorură de siliciu vaporizată (SiCl4) și triclorosilan (SiHCl3) sunt adăugate în cuptor pentru a induce creșterea epitaxială pe suprafața plachetei.

Cel mai utilizat proces de oxidare termică implică o procedură efectuată la temperaturi ridicate de 800-1200°C pentru a forma un strat subțire, uniform de dioxid de siliciu. Oxidarea termică poate fi umedă sau uscată, în funcție de gazele utilizate pentru reacția de oxidare.

Sisteme de materiale aplicabile: Procesele cu tuburi de cuptor sunt potrivite pentru o varietate de materiale semiconductoare, inclusiv siliciu (Si), siliciu germaniu (SiGe) și cuarț. În procesele SiGe, metoda CVD este procesul principal. Prin încălzirea substratului de siliciu și introducerea unui amestec de gaze SiH₄ și GeH₄, stratul de siliciu germaniu se descompune și se depune la temperaturi ridicate (500-800°C), necesitând un control precis al concentrației de dopaj de germaniu și al grosimii stratului epitaxial.

Semicorex furnizează componente personalizate de înaltă calitate pentru cuptor. Produsele noastre sunt concepute pentru a oferi o stabilitate termică superioară, o durată de viață extinsă și o consistență excepțională a procesului. Pentru soluții personalizate sau informații tehnice suplimentare, nu ezitați să contactați echipa noastră de ingineri.

Telefon: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com