Cum sunt produse de fapt mandrinele electrostatice ceramice?

Metodele tradiționale de prindere a plachetelor includ prindere mecanică folosită în mod obișnuit în industriile mecanice tradiționale și lipirea cu ceară, ambele pot deteriora cu ușurință napolitana, pot cauza deformarea și contaminarea acesteia, având un impact semnificativ asupra preciziei prelucrării.

Cum au evoluat mandrinele cu vid și de ce suntMandrine ceramice electrostaticePreferat?

De-a lungul timpului, au fost dezvoltate mandrine de vid din ceramică poroasă. Aceste mandrine folosesc presiunea negativă formată între placheta de siliciu și suprafața ceramică pentru a ține placa, ceea ce poate provoca deformare locală și poate afecta planeitatea. Prin urmare, în ultimii ani,mandrine electrostatice ceramice, care oferă o forță de adsorbție stabilă și uniformă, previn contaminarea plachetelor și controlează eficient temperatura plachetelor de siliciu, au devenit instrumentele de prindere ideale pentru napolitanele ultra-subțiri.

Cum este procesul de producție alMandrine ceramice electrostaticeEfectuate?

În general, se utilizează tehnologia de co-ardere ceramică multistrat, care include procese precum turnarea cu bandă, felierea, serigrafia, laminarea, presarea la cald și sinterizarea.

Pentru tipul Coulombmandrine electrostatice, stratul dielectric nu conține materiale conductoare. Aceasta implică amestecarea pulberilor ceramice, solvenților, dispersanților, lianților, plastifianților și ajutoarelor de sinterizare pentru a crea o suspensie stabilă. Această suspensie este apoi acoperită cu ajutorul unei lame racle, uscată și feliată pentru a forma foi ceramice verzi cu o grosime specifică. Pentru tipul JRmandrine electrostatice, reglatori de rezistivitate suplimentari (materiale conductoare) sunt amestecați pentru a obține rezistența necesară a stratului J-R, urmată de turnarea cu bandă pentru a forma foile verzi.

Serigrafia este utilizată în primul rând pentru pregătirea stratului de electrod. Pasta conductivă se toarnă mai întâi la un capăt al plăcii de serigrafie. Sub acțiunea racletei asupra serigrafiei, pasta conductoare trece prin deschiderile de plasă ale plăcii de ecran și se depune pe substrat. Procesul de imprimare este finalizat când racleta împrăștie uniform pasta de argint prin plasa ecranului.

Foile ceramice verzi sunt stivuite în ordinea necesară (strat de substrat, strat de electrod, strat dielectric) și numărul de straturi. Ele sunt apoi presate împreună în condiții specifice de temperatură și presiune pentru a forma un corp verde complet. Este esențial să se asigure că presiunea este distribuită uniform pe întreaga suprafață a corpului verde pentru a garanta o contracție uniformă în timpul compresiei.

În cele din urmă, corpul verde complet este supus sinterizării integrate într-un cuptor. Trebuie stabilit un profil de temperatură adecvat pentru a asigura controlul planeității și contracției în timpul procesului de sinterizare. Se raportează că NGK din Japonia poate controla rata de contracție a pulberii în timpul sinterizării la aproximativ 10%, în timp ce majoritatea producătorilor autohtoni au încă o rată de contracție de 20% sau mai mult.**

Noi, cei de la Semicorex, avem experiență în furnizarea de soluții de Mandrine ceramice electrostaticeşialte materiale ceramiceaplicat în sectoarele semiconductoare și fotovoltaice, dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Telefon de contact: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com