Tehnologia de producere a grafitului izostatic

Tehnologia de presare izostatică este un proces critic în fabricareagrafit izostatic, determinând în mare măsură performanța produsului final. Ca atare, cercetare cuprinzătoare și optimizare agrafit izostaticproducția rămân puncte focale esențiale în industrie.

Două metode comune de produceregrafit izostaticsunt metoda de autosinterizare monofazată și metoda binară. Metoda de autosinterizare monofazată utilizează microsfere de carbon în fază intermediară sau cocs verde cu componente de legare inerente. Aceste materiale sunt procesate prin presare izostatică, coacere și grafitizare pentru a crea produsul final. În schimb, metoda binară implică utilizarea smoală ca liant și a pulberii de cocs calcinat ca agregat. Materialele sunt supuse frământării mecanice, presare izostatică, coacere, impregnare și grafitizare.

Cercetările indică faptul că diferiți parametri de proces afectează în mod semnificativ microstructura de înaltă densitategrafit izostatic. În prepararea de înaltă densitategrafit izostatic, optimizarea pretratării materiilor prime și ajustarea parametrilor de procesare pot controla în mod specific microstructura. Acest lucru duce la o reducere semnificativă a porozității, la îmbunătățirea alinierii cristalelor și, în cele din urmă, la o îmbunătățire a proprietăților fizice ale grafitului, oferind o bază științifică pentru aplicarea sa largă. De exemplu, reducerea dimensiunii particulelor agregatului de materie primă scade dimensiunea porilor din grafit, îmbunătățind proprietățile mecanice ale acestuia.

Optimizarea materiilor prime și a proceselor

Selectarea materiei prime și pretratarea

Selecția și pretratarea materiilor prime sunt pași cruciali în asigurarea performanței produsului final. La alegerea materiilor prime, grafitul natural este de obicei preferat datorită structurii sale relativ complete și a conductivității electrice excelente. La selectarea grafitului natural, trebuie acordată atenție unor parametri precum dimensiunea particulelor, structura cristalului și conținutul de impurități pentru a asigura utilizarea eficientă a materialului în procesele ulterioare. În plus, poate fi introdusă o anumită proporție de grafit sintetic sau aditivi pentru a ajusta caracteristicile specifice de performanță ale produsului final.

Controlul porilor în materialele de grafit

Controlul porilor în materialele de grafit este un aspect critic al densității ridicategrafit izostaticprocesul de preparare, influențând direct densitatea produsului final, conductivitatea termică și proprietățile mecanice. Controlul eficient al porilor îmbunătățește stabilitatea mecanică și conductivitatea termică a materialului. Pentru a realiza acest lucru, trebuie luate măsuri în timpul etapelor de selecție a materiei prime și de pretratare. Selectarea materiilor prime cu particule uniforme și cristalizare completă reduce probabilitatea formării porilor în timpul proceselor ulterioare. Mai mult decât atât, etapele de pretratare amănunțite, cum ar fi pulverizarea și cernuirea, asigură uniformitatea particulelor, contribuind la uniformitate în timpul presării izostatice.

Optimizarea parametrilor de procesare

Optimizarea parametrilor de procesare joacă un rol crucial în densitatea maregrafit izostaticpreparare, influențând direct densitatea produsului final, structura cristalină și proprietățile mecanice. Printre acești parametri, selecția forței de presare este deosebit de importantă. În timpul presării izostatice, forța mecanică face ca particulele de grafit să sufere o deformare plastică, ceea ce duce la o legătură mai strânsă a particulelor. Pentru a maximiza densitatea, este esențial să creșteți presiunea în mod corespunzător, asigurând în același timp o distribuție uniformă pentru a evita inconsecvențele structurale datorate presării neuniforme. În practică, experimentarea și analiza ar trebui efectuate pentru a determina intervalul optim de presiune, densitatea de echilibrare și cerințele de performanță mecanică.

Proces cubic de presare și sinterizare

Presarea cubică și sinterizarea sunt pași cheie în pregătirea de înaltă densitategrafit izostatic, determinând direct densitatea și structura cristalină a produsului final. În timpul presării cubice, forța mecanică provoacă deformarea plastică între particulele de material, realizând o legătură mai strânsă. Pentru a spori eficacitatea presării cubice, este necesară creșterea presiunii, asigurând în același timp o distribuție uniformă, prevenind inconsecvențele structurale datorate presării neuniforme. Prin experimente și analize, intervalul optim de presiune ar trebui determinat pentru a echilibra cerințele de densitate și performanță mecanică.

Producția de înaltă densitategrafit izostaticeste un proces complex care implică selecția și pretratarea atentă a materiilor prime, controlul precis al porilor și optimizarea meticuloasă a parametrilor de procesare. Fiecare pas, de la selectarea materiei prime la presare cubica si sinterizare, joaca un rol vital in determinarea calitatii produsului final. Continuând să cerceteze și să optimizeze aceste procese, industria poate realizagrafit izostaticcu proprietăți fizice îmbunătățite, satisfacând cerințele tot mai mari ale diverselor aplicații.

Semicorex oferă calitate înaltăpiese izostatice din grafitpentru industria semiconductoarelor Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Numărul de telefon de contact +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com