Ce sunt dishingul și eroziunea în procesul CMP?

Lustruirea chimică mecanică (CMP), care combină coroziunea chimică și lustruirea mecanică pentru a îndepărta imperfecțiunile suprafeței, este procesul semiconductor semnificativ pentru obținerea planarizării generale anapolitanasuprafaţă. CMP are ca rezultat două defecte de suprafață, deformare și eroziune, care au un impact semnificativ asupra planeității și performanței electrice a structurilor de interconectare.

Dishing înseamnă supra-lustruirea materialelor mai moi (cum ar fi cuprul) în timpul procesului CMP, rezultând în depresiuni centrale localizate în formă de disc. Frecvent în liniile metalice largi sau în zonele mari de metal, acest fenomen rezultă în principal din inconsecvențele de duritate a materialului și distribuția neuniformă a presiunii mecanice. Dishingul este caracterizat în primul rând printr-o adâncime în centrul unei linii metalice largi, cu adâncimea adâncimii crescând de obicei odată cu lățimea liniei.

Eroziunea are loc în zone cu model dens (cum ar fi rețelele de sârme metalice de înaltă densitate). Datorită diferențelor de frecare mecanică și ratele de îndepărtare a materialului, astfel de zone prezintă înălțime totală mai mică în comparație cu zonele rare din jur. Eroziunea se manifestă ca înălțime generală redusă a modelelor dense, cu severitatea eroziunii intensificându-se pe măsură ce densitatea modelului crește.

Performanța dispozitivelor semiconductoare este afectată negativ de ambele defecte în mai multe moduri. Acestea pot duce la o creștere a rezistenței de interconectare, ducând la întârzierea semnalului și la o scădere a performanței circuitului. În plus, deformarea și eroziunea sunt, de asemenea, capabile să provoace grosimea dielectrică interstrat neuniformă, să perturbe consistența performanței electrice a dispozitivului și să modifice caracteristicile de defalcare ale stratului dielectric intermetalic. În procesele ulterioare, acestea pot duce, de asemenea, provocări de aliniere a litografiei, acoperire slabă a peliculei subțiri și chiar reziduuri metalice, influențând și mai mult randamentul.

Pentru a suprima eficient aceste defecte, performanța procesului CMP și randamentul cipului pot fi îmbunătățite prin integrarea optimizării designului, selecției consumabilelor și controlului parametrilor procesului. Pot fi introduse modele metalice simulate pentru a îmbunătăți uniformitatea distribuției densității metalului în timpul fazei de proiectare a cablurilor. Alegerea tamponului de lustruire poate reduce defectele. De exemplu, suportul mai rigid are o deformare mai mică și poate ajuta la reducerea învelișului. În plus, formularea și parametrul suspensiei sunt, de asemenea, critice pentru suprimarea defectelor. Un nămol cu ​​un raport de selectivitate ridicat poate îmbunătăți eroziunea, dar va crește gradul de dispersie. Reducerea raportului de selecție are efectul opus.

Semicorex oferă plăci de măcinat napolitane pentru echipamente semiconductoare. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

produse cu membrane ceramice

E-mail: sales@semicorex.com