La ce indicatori ar trebui acordată atenție atunci când alegeți napolitane potrivite?

Selectarea plachetelor are un impact semnificativ asupra dezvoltării și producției de dispozitive semiconductoare.Napolitanaselecția ar trebui să fie ghidată de cerințele scenariilor specifice de aplicare și ar trebui să fie evaluată cu atenție folosind următoarele metrici cruciale.

1. Variația totală a grosimii:

Diferența dintre grosimile maxime și minime măsurate pe suprafața plachetei este cunoscută sub numele de TTV.  Este o măsură importantă pentru măsurarea uniformității grosimii, iar performanța mai mare este indicată de valori mai mici.

2. Arc și urzeală:

Indicatorul arcului se concentrează pe decalajul vertical al zonei centrale a plachetei, care reflectă doar starea de îndoire locală. Este potrivit pentru evaluarea scenariilor care sunt sensibile la planeitatea locală. Indicatorul de urzeală este util pentru evaluarea planeității generale și a distorsiunii, deoarece ia în considerare abaterea întregii suprafețe a plachetei și oferă informații despre planeitatea generală pentru întreaga placă.

3. Particule:

Contaminarea cu particule de pe suprafața plachetelor poate afecta fabricarea și performanța dispozitivului, așa că este necesar să se minimizeze generarea de particule în timpul procesului de producție și să se utilizeze procese speciale de curățare pentru a reduce și îndepărta contaminarea cu particule de suprafață.

4. Rugozitate:

Rugozitatea se referă la un indicator care măsoară planeitatea unei plăci la scară microscopică, care este diferită de planeitatea macroscopică. Cu cât este mai mică rugozitatea suprafeței, cu atât suprafața este mai netedă. Probleme precum depunerea neuniformă a filmului subțire, marginile modelului fotolitografice neclare și performanța electrică slabă pot rezulta din rugozitatea excesivă.

5.defecte:

Defectele plachetelor se referă la structuri de rețea incomplete sau neregulate cauzate de prelucrarea mecanică, care, la rândul lor, formează straturi de deteriorare a cristalelor care conțin microțevi, dislocații, zgârieturi. Va deteriora proprietățile mecanice și electrice ale plachetei și, în cele din urmă, poate duce la defectarea cipului.

6. Tip de conductivitate/dopant:

Cele două tipuri de plachete sunt de tip n și de tip p, în funcție de componentele dopante. Placile de tip n sunt de obicei dopate cu elemente din Grupa V pentru a obține conductivitate. Fosforul (P), arsenul (As) și antimoniul (Sb) sunt elemente comune de dopaj. Placile de tip P sunt dopate în principal cu elemente din Grupa III, de obicei bor (B). Siliciul nedopat se numește siliciu intrinsec. Atomii săi interni sunt legați împreună prin legături covalente pentru a forma o structură solidă, făcându-l un izolator stabil electric. Cu toate acestea, nu există plachete intrinseci de siliciu care să fie complet lipsite de impurități în producția reală.

7. Rezistivitate:

Controlul rezistivității plachetei este esențial deoarece afectează direct performanța dispozitivelor semiconductoare. Pentru a modifica rezistivitatea plachetelor, producătorii le dopează de obicei. Concentrațiile mai mari de dopant au ca rezultat rezistivitate mai mică, în timp ce concentrațiile mai mici de dopant au ca rezultat rezistivitate mai mare.

În concluzie, este recomandat să clarificați condițiile ulterioare ale procesului și limitările echipamentului înainte de a selecta plachetele, apoi să faceți selecția pe baza indicatorilor de mai sus pentru a asigura obiectivele duble de scurtare a ciclului de dezvoltare a dispozitivelor semiconductoare și optimizarea costurilor de producție.