2025-10-11
Recristalizatcarbură de siliciueste o ceramică de înaltă performanță formată prin combinarea particulelor de SiC printr-un mecanism de evaporare-condensare pentru a forma un corp sinterizat puternic în fază solidă. Caracteristica sa cea mai notabilă este că nu se adaugă ajutoare de sinterizare, iar produsul final este carbură de siliciu aproape pură, ceea ce îi conferă o performanță extrem de excelentă la temperatură ridicată și o stabilitate chimică.
Proces de fabricare a ceramicii cu carbură de siliciu recristalizată
După ce pulberea de carbură de siliciu de înaltă puritate de diferite dimensiuni de particule este clasificată într-un anumit raport, corpul verde cu forma dorită este format prin turnare cu alunecare, turnare prin presare și turnare prin extrudare. Aceste corpuri verzi sunt sinterizate la temperaturi ultra-înalte (2100-2500°C) într-o atmosferă inertă (cum ar fi argonul) sau în vid. În acest mediu, atomii de pe suprafața particulelor de SiC se evaporă și apoi se condensează și se depun în zona gâtului particulelor, formând o legătură puternică la punctul de contact al particulelor pentru a forma un corp sinterizat. Ca rezultat, carbura de siliciu recristalizată nu prezintă nicio contracție sau fază lichidă în timpul procesului de sinterizare, formând în cele din urmă o structură de schelet de rețea poroasă cu pori interconectați.
Caracteristicile și aplicațiile carburii de siliciu recristalizate
RSiC conține mai mult de 99% carbură de siliciu, are granițe foarte clare și practic nu conține fază de sticlă și impurități. Are o rezistență excelentă la temperaturi înalte, o rezistență superioară la șocuri termice, o rezistență remarcabilă la oxidare și o rezistență excelentă la coroziune chimică. Este potrivit pentru utilizarea în mobilier pentru cuptoare de temperatură înaltă, duze de arzător, convertoare termice, industria chimică, topirea metalelor și alte medii cu cerințe de performanță extrem de stricte.
În cadrul acestui mecanism de sinterizare, RSIC are o porozitate ridicată și o rezistență scăzută la încovoiere la temperatura camerei, ceea ce limitează aplicarea sa în părțile structurale cu cerințe de rezistență ridicate la temperatura camerei. Cu toate acestea, datorită structurii scheletului rețelei a porilor interconectați ai acestui material, acesta are perspective largi de aplicare în domeniul materialelor poroase și poate înlocui produsele poroase tradiționale în domeniile filtrării gazelor de eșapament, filtrării aerului pe combustibili fosili etc.