Acasă > Știri > Știri din industrie

Componente ceramice de precizie în semiconductor

2025-05-20

Ceramică de preciziePiesele sunt componente cheie ale echipamentelor de bază în procesele cheie de fabricare a semiconductorilor, cum ar fi fotolitografia, gravura, depunerea de film subțire, implantarea ionică, CMP, etc., cum ar fi rulmenții, șinele de ghidare, garniturile, muchele electrostatice, brațele mecanice de manipulare, etc.


În mașinile de litografie de înaltă calitate, pentru a obține o precizie ridicată a procesului, este necesar să se utilizeze pe scară largă componente ceramice cu o complexitate funcțională bună, stabilitate structurală, stabilitate termică și precizie dimensională, cum ar fiChuck electrostatic, Vid-chuck, Bloc, placă de răcire a apei din oțel magnetic, oglindă, șină de ghidare, masă de lucru, masă de mască etc.


1. Chuck electrostatic

Electrostatic Chuck este un instrument de prindere și transfer de siliciu utilizat pe scară largă în fabricarea componentelor semiconductoare. Este utilizat pe scară largă în procesele semiconductoare pe bază de plasmă și vid, cum ar fi gravură, depunere de vapori chimici și implantare ionică. Principalele materiale ceramice sunt ceramica de alumină și ceramica cu nitru de siliciu. Dificultățile de fabricație sunt proiectarea structurală complexă, selecția de materii prime și sinterizarea, controlul temperaturii și tehnologia de procesare înaltă precizie.


2. Platforma mobilă

Proiectarea sistemului de materiale a platformei mobile a mașinii de litografie este cheia pentru precizia ridicată și viteza mare a mașinii de litografie. Pentru a rezista efectiv la deformarea platformei mobile datorită mișcării de mare viteză în timpul procesului de scanare, materialul platformei ar trebui să includă materiale de expansiune termică scăzută, cu o rigiditate specifică ridicată, adică astfel de materiale ar trebui să aibă cerințe ridicate de modul și densitate mică. În plus, materialul are nevoie și de o rigiditate specifică ridicată, ceea ce permite întregii platforme să mențină același nivel de distorsiune, rezistând, în același timp, o accelerație și o viteză mai mare. Prin comutarea măștilor cu o viteză mai mare, fără a crește o distorsiune, debitul este crescut, iar eficiența muncii este îmbunătățită, asigurând în același timp o precizie ridicată.



Pentru a transfera diagrama circuitului cipului de la mască la placă pentru a atinge funcția de cip predeterminată, procesul de gravare este o parte importantă. Componentele realizate din materiale ceramice pe echipamentul de gravare includ în principal camera, oglinda ferestrei, placa de dispersie a gazului, duza, inelul de izolare, placa de acoperire, inelul de focalizare și mand -ul electrostatic.


3. Cameră

Pe măsură ce dimensiunea minimă a caracteristicilor dispozitivelor semiconductoare continuă să se micșoreze, cerințele pentru defectele de placă au devenit mai stricte. Pentru a evita contaminarea cu impurități și particule metalice, au fost prezentate cerințe mai stricte pentru materialele cavităților și componentelor echipamentelor semiconductoare în cavități. În prezent, materialele ceramice au devenit principalele materiale pentru cavitățile de etapere a mașinilor.

Cerințe materiale (1) conținut de impuritate de înaltă puritate și metal scăzut; (2) proprietăți chimice stabile ale componentelor principale, în special rata de reacție chimică scăzută cu gaze corozive cu halogen; (3) densitate ridicată și puțini pori deschisi; (4) cereale mici și conținut de fază cu graniță scăzută; (5) proprietăți mecanice excelente și producție și prelucrare ușoară; (6) Unele componente pot avea alte cerințe de performanță, cum ar fi proprietăți dielectrice bune, conductivitate electrică sau conductivitate termică.


4. Cap de duș

Suprafața sa este distribuită dens cu sute sau mii de minuscule prin găuri, precum o rețea neuronală țesută cu precizie, care poate controla cu exactitate fluxul de gaz și unghiul de injecție pentru a se asigura că fiecare centimetru de prelucrare a wafer -ului este uniform „scăldat” în procesul de proces, îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului.

Dificultăți tehnice În plus față de cerințele extrem de ridicate pentru curățenie și rezistență la coroziune, placa de distribuție a gazelor are cerințe stricte privind consistența deschiderii micilor găuri de pe placa de distribuție a gazelor și a burrilor de pe peretele interior al micilor găuri. Dacă toleranța la dimensiunea diafragmei și abaterea standard de consistență sunt prea mari sau există burrs pe orice perete interior, grosimea stratului de film depus va fi diferită, ceea ce va afecta direct randamentul procesului de echipament.


5. Inel de focalizare

Funcția inelului de focalizare este de a oferi plasmă echilibrată, ceea ce necesită o conductivitate similară cu placa de siliciu. În trecut, materialul utilizat a fost în principal siliciu conductiv, dar plasma care conține fluor va reacționa cu siliciu pentru a genera fluor volatil de siliciu, ceea ce își scurtează foarte mult durata de viață, ceea ce duce la înlocuirea frecventă a componentelor și a eficienței producției reduse. SIC are o conductivitate similară cu Si cu un singur cristal și are o rezistență mai bună la gravarea cu plasmă, astfel încât poate fi utilizat ca material pentru focalizarea inelelor.





Semicorex oferă de înaltă calitatePiese ceramiceîn industria semiconductorilor. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, nu ezitați să luați legătura cu noi.


Telefon de contact # +86-13567891907

E -mail: sales@semhorex.com


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept