Pulbere de carbură de siliciu de calitate electronică

Ca material principal al semiconductorilor de a treia generație,carbură de siliciu (sic)joacă un rol din ce în ce mai important în câmpurile de înaltă tehnologie, cum ar fi vehicule energetice noi, stocarea de energie fotovoltaică și comunicații 5G datorită proprietăților sale fizice excelente. În prezent, sinteza pulberii de carbură de siliciu de calitate electronică se bazează în principal pe metoda îmbunătățită de sinteză de auto-propagație a temperaturii înalte (metoda de sinteză a combustiei). Această metodă realizează sinteza eficientă a carburii de siliciu prin reacția de ardere a pulberii de Si și a pulberii C combinate cu o sursă de căldură externă (cum ar fi încălzirea bobinei de inducție).

Parametrii cheie ai procesului care afectează calitateaSiC pulbere

1. Influența raportului C/Si:

  Eficiența sintezei de pulbere SIC este strâns legată de raportul silicon-carbon (SI/C). În general, un raport C/Si de 1: 1 ajută la prevenirea combustiei incomplete, asigurând o rată de conversie mai mare. În timp ce o ușoară abatere de la acest raport poate crește inițial rata de conversie a reacției de ardere, depășirea unui raport C/Si de 1,1: 1 poate duce la probleme. Excesul de carbon poate fi prins în particulele SIC, ceea ce face dificilă eliminarea și afectarea purității materialului.

2. Influența temperaturii de reacție:

  Temperatura de reacție influențează semnificativ compoziția de fază și puritatea pulberii SIC:

  -La temperaturi ≤ 1800 ° C, se produce în principal 3C-SIC (β-SIC).

  -În jurul anului 1800 ° C, β-SIC începe să se transforme treptat în α-SIC.

  - La temperaturi ≥ 2000 ° C, materialul este transformat aproape complet în α-SIC, ceea ce îmbunătățește stabilitatea acestuia.

3. Efectul presiunii de reacție

Presiunea de reacție afectează distribuția mărimii particulelor și morfologia pulberii SIC. Presiunea de reacție mai mare ajută la controlul mărimii particulelor și la îmbunătățirea dispersiei și uniformității pulberii.

4. Efectul timpului de reacție

Timpul de reacție afectează structura fazei și mărimea bobului de pulbere SIC: în condiții de temperatură ridicată (cum ar fi 2000 ℃), structura de fază a SIC se va schimba treptat de la 3C-SIC la 6H-SIC; Când timpul de reacție este extins în continuare, 15R-SIC poate fi chiar generat; În plus, tratamentul pe termen lung la temperaturi ridicate va intensifica sublimarea și regenerarea particulelor, ceea ce face ca particulele mici să se agregă treptat pentru a forma particule mari.

Metode de preparare pentru pulbere sic

Pregătireapulbere de carbură de siliciu (sic)Poate fi clasificat în trei metode principale: faza solidă, faza lichidă și faza gazoasă, pe lângă metoda de sinteză a combustiei.

1. Metoda fazei solide: reducerea termică a carbonului

  - Materii prime: dioxid de siliciu (SIO₂) ca sursă de siliciu și negru de carbon ca sursă de carbon.

  - Proces: Cele două materiale sunt amestecate în proporții precise și încălzite la temperaturi ridicate, unde reacționează pentru a produce pulbere sic.

  -Avantaje: Această metodă este bine stabilită și potrivită pentru producția pe scară largă.

  - Dezavantaje: Controlul purității pulberii rezultate poate fi dificilă.

2. Metoda fazei lichide: metoda Gel-Sol

  - Principiul: Această metodă implică dizolvarea sărurilor de alcool sau sărurile anorganice pentru a crea o soluție uniformă. Prin reacții de hidroliză și polimerizare, se formează un sol, care este apoi uscat și tratat termic pentru a obține pulbere SIC.

  - Avantaje: Acest proces produce pulbere SIC ultrafină cu o dimensiune uniformă a particulelor.

  - Dezavantaje: este mai complex și suportă costuri mai mari de producție.

3. Metoda fazei gazelor: depunerea de vapori chimici (CVD)

  - Materii prime: precursori gazoși, cum ar fi silan (SIH₄) și tetraclorură de carbon (CCL₄).

  - Proces: gazele precursoare difuzează și suferă reacții chimice într -o cameră închisă, ceea ce duce la depunerea și formarea SIC.

  - Avantaje: pulberea SIC produsă prin această metodă este de puritate ridicată și este potrivită pentru aplicațiile semiconductoare de înaltă calitate.

  - Dezavantaje: Echipamentul este scump, iar procesul de producție este complex.

Aceste metode oferă diverse avantaje și dezavantaje, ceea ce le face adecvate pentru diferite aplicații și scale de producție.

Semicorex oferă puritate de înaltă puritatePulbere de carbură de siliciu. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, nu ezitați să luați legătura cu noi.

Telefon de contact # +86-13567891907

E -mail: sales@semhorex.com