Plăci superioare de grafit

Plăcile superioare de grafit semicorex sunt corpuri de înaltă performanță special concepute pentru a fi utilizate în industria sticlei fierbinți, în special în timpul formării și manipulării sticlelor de sticlă. Aceste plăci superioare de grafit joacă un rol critic în procesul de producție, oferind un sprijin fiabil și o deținere sigură a containerelor de sticlă în condiții de temperatură extremă. Proiectate pentru a rezista mediului solicitant al liniilor de fabricație a sticlei, plăcile de sus grafit asigură atât integritatea structurală a produsului, cât și eficiența operațională a echipamentelor de producție.

Fabricat de la densitate ridicată, cu cereale finegrafit, aceste plăci superioare de grafit oferă o stabilitate termică superioară și o rezistență excelentă la șocul termic. Coeficientul scăzut de expansiune termică al grafitului permite plăcilor să mențină precizia dimensională în timpul ciclurilor repetate de încălzire și răcire. Această stabilitate este esențială pentru menținerea alinierii precise și a prindere a sticlelor de sticlă fierbinte, fără a introduce stres sau deformare în recipient.

Materialele de grafit pot fi utilizate ca diverse instrumente și modele pentru a sufla, turna, presare, întindere și alte procese de formare în producția de sticlă, cum ar fi suluri și mâneci, topirea creuzelor, garnituri, plug-in-uri și forme de formare. Mai mult, multe forme comune au fost standardizate.

Pentru piesele care funcționează la temperaturi ridicate și trebuie lubrifiate, produsele de grafit sunt utilizate în loc de metal. În timpul utilizării nu este necesar un ulei de lubrifiere, iar întreținerea este foarte convenabilă. De exemplu, rulmenții de grafit pot fi folosiți pentru raze de tracțiune plană și rulmenți de direcție pentru producerea sticlei plate, mâneci de cupru pentru cuptoarele de tunel și capetele de prindere pentru mașini de desen.

În comparație cu coaja metalică a telefoanelor mobile, procesarea sticlei 3D este încă oarecum dificilă. În procesul de formare la cald 3D din sticlă, sticla trebuie să fie înmuiată prin încălzire la temperatură ridicată și fixată în matriță pentru a obține forma necesară. Înclinarea la cald 3D din sticlă are cerințe ridicate pentru grafit. Grafitul trebuie să aibă o puritate ridicată și densitate ridicată. Cerința de puritate ridicată este în principal pentru a preveni oxidarea grafitului la temperaturi ridicate pentru a produce bule, afectând astfel finisajul suprafeței; Cerința de densitate ridicată este de a preveni prăbușirea matriței de grafit, pentru a -și crește cât mai mult rezistența mecanică și pentru a se asigura că durata de viață a matriței este mult îmbunătățită. Finisajul de suprafață al cavității matriței afectează în mod direct efectul de suprafață al sticlei 3D. Suprafața cavității mucegaiului nu este legată doar de lustruirea fină, ci și strâns legată de diametrul particulelor de grafit. Doar cel mai mic diametru posibil al particulelor poate produce o cavitate de mucegai suficient de netedă.

Semicorex se angajează să producă și să cercetezeGrafit de înaltă calitate. Grafitul nostru SMX-HJ-B este specializat în furnizarea de soluții de produse pentru procesarea containerelor de sticlă, oferind un suport fiabil pentru topirea, modelarea și procesarea sticlei. Acest lucru asigură procese de producție stabile și o calitate excelentă a produsului final. Cu o inovație continuă și un control strict al calității, produsele noastre de grafit au devenit o alegere de încredere în industria sticlei.

Caracteristici

1. Conductivitate termică

Reduceți fisurarea/crizele și șocul termic, ceea ce poate face mai puține respingeri și îmbunătăți randamentul, crește raportul „topit-pachet”.

2. Punctele forte ale flexivelor și compresive excesive

Îmbunătățește performanța uzurii și rezistența la impact, face ca piesele de manipulare să fie mai lungi, ceea ce poate

Reduceți timpul de oprire a întreținerii produsului și reduceți în continuare costurile de producție.

3. POROZITĂ DE LOC

Reduce fisurarea de contact și absorbția contaminanților, ceea ce îmbunătățește eficient randamentul și reduc costurile de producție.

4. Tratament-oxidare

Îmbunătățiți rezistența la uzură, care poate prelungi durata de viață a produselor și poate reduce costurile de producție.