Rotor și arbore din grafit

Proprietățile materialelor

Prin reducerea problemelor frecvente asociate cu difuzia hidrogenului în timpul topirii, tratamentele specifice ale rotorului și arborilor din grafit și caracteristicile speciale ale materialelor le fac să aibă un succes extrem de a păstra calitatea produselor din aluminiu.

Rezultate mai bune de degazare

Pentru a ajuta la degazare, este esențial să agitați aluminiul topit și să injectați gaze inerte în timpul procesului de topire. Atât tehnicile de degazare online intermitentă, cât și continuă necesită acest lucru. Defectele structurale ale produselor din aluminiu pot rezulta din prezența hidrogenului, care este creat de interacțiunile chimice cu aburul. Pentru a elimina aceste incluziuni de hidrogen și pentru a îmbunătăți calitatea și integritatea structurală a pieselor turnate finite,grafitansamblurile rotorului și arborelui sunt esențiale.

Rezistența la gaz de spălare

Datorită rezistenței sale naturale la mai multe gaze de spălare utilizate în proces, inclusiv argon, azot și clor, grafitul este un material perfect pentru tuburile de injecție de gaz, sistemele de distribuție a gazului și tuburile de degazare. Această rezistență face ca ansamblurile rotorului și arborelui din grafit să fie adecvate pentru utilizarea prevăzută, garantând longevitatea și eficacitatea lor în condiții de operare solicitante.

Proprietățile unice ale grafitului

Grafit de specialitate, care este renumit pentru rezistența sa remarcabilă, duritatea ridicată și rezistența superioară la căldură, este folosit pentru a crea ansambluri de rotor și arbore din grafit. În plus, acest grafit are porozitate scăzută, ceea ce este esențial pentru performanță și longevitate în medii corozive și abrazive. Longevitatea și fiabilitatea acestor componente sunt sporite și mai mult de calitățile sale anti-abraziune și anti-scurcare.

Eficiență îmbunătățită cu acoperire CVD

Acoperirea cu depunere chimică în vapori (CVD) este utilizată ca un tratament unic pentru a îmbunătăți și mai mult capacitățile ansamblurilor rotorului și arborelui din grafit. Pentru a acoperi suprafața materialului de grafit și a umple porii acestuia, se aplică antioxidanți la scară nanometrică. Învelișul CVD adaugă un strat suplimentar de protecție care prelungește durata de viață a rotorului și a arborelui, îmbunătățind considerabil rezistența la căldură, antioxidarea și calitățile anti-decorare ale grafitului. Pentru a se asigura că ansamblurile suportă cerințele setărilor de topire la temperatură înaltă, materialele de acoperire sunt selectate pe baza proprietăților lor antioxidare, anticoroziune, anti-scurcare și rezistență la căldură.

Aplicații

Topirea aluminiului și a aliajului de aluminiu

Aceste ansambluri sunt utilizate în mod obișnuit în topirea aluminiului și a aliajelor sale, deoarece facilitează amestecarea metalului topit și injectarea gazelor inerte pentru a elimina hidrogenul dizolvat. Ca urmare, calitatea turnărilor de aluminiu s-a îmbunătățit semnificativ, cu mai puține defecte interne și calități structurale mai bune.

Tratamente pentru spălarea cu gaze

Tratamentele de spălare cu gaze, care sunt utilizate pentru a îmbunătăți calitatea topiturii de aluminiu, depindgrafitansamblurile rotorului și arborelui. Ansamblurile pot îndeplini bine această sarcină datorită rezistenței lor la gazele de spălare agresive precum argonul, azotul și clorul. Acest lucru asigură că piesele turnate produse sunt de cea mai înaltă calitate și lipsite de incluziuni de gaz nedorite.

Rezistenta la oxidare si coroziune

Rezistența crescută la coroziune și oxidare oferită de acoperirea CVD face ca ansamblurile rotorului și arborelui din grafit să fie adecvate pentru utilizarea în setări în care rezistența chimică este crucială, în plus față de utilizarea lor principală în degazare. Acest lucru extinde utilizarea lor dincolo de topirea aluminiului pentru a include aplicații suplimentare corozive și la temperaturi înalte.