Lustruirea finală a suprafeței plachetei de siliciu

Pentru a atinge cerințele de înaltă calitate ale proceselor de circuite cu cip IC cu lățimi de linie mai mici de 0,13 μm până la 28 nm pentru plachete de lustruire cu siliciu cu diametrul de 300 mm, este esențial să se minimizeze contaminarea cu impurități, cum ar fi ionii metalici, pe suprafața plachetei. În plus, celplachetă de siliciutrebuie să prezinte caracteristici de nanomorfologie de suprafață extrem de ridicate. Drept urmare, lustruirea finală (sau lustruirea fină) devine un pas crucial în proces.

Această lustruire finală folosește de obicei tehnologia de lustruire chimică mecanică (CMP) de silice coloidal alcalin. Această metodă combină efectele coroziunii chimice și ale abraziunii mecanice pentru a îndepărta eficient și precis imperfecțiunile și impuritățile minuscule dinplachetă de siliciusuprafaţă.

Cu toate acestea, în timp ce tehnologia CMP tradițională este eficientă, echipamentul poate fi costisitor, iar obținerea preciziei necesare pentru lățimi mai mici de linii poate fi o provocare cu metodele convenționale de lustruire. Prin urmare, industria explorează noi tehnologii de lustruire, cum ar fi tehnologia cu plasmă de planarizare chimică uscată (tehnologia cu plasmă D.C.P.), pentru plachetele de siliciu controlate digital.

Tehnologia cu plasmă D.C.P este o tehnologie de procesare fără contact. Utilizează plasmă SF6 (hexafluorură de sulf) pentru a gravaplachetă de siliciusuprafaţă. Prin controlul precis al timpului de procesare a gravării cu plasmă șiplachetă de siliciuviteza de scanare și alți parametri, poate obține o aplatizare de înaltă precizie aplachetă de siliciusuprafaţă. În comparație cu tehnologia CMP tradițională, tehnologia D.C.P are o precizie și stabilitate de procesare mai mari și poate reduce semnificativ costul de operare al lustruirii.

În timpul procesului de procesare D.C.P, trebuie acordată o atenție deosebită următoarelor probleme tehnice:

Controlul sursei de plasmă: Asigurați-vă că parametri precum SF₆(generarea de plasmă și intensitatea curgerii vitezei, diametrul punctului de curgere a vitezei (focalizarea curgerii vitezei)) sunt controlate cu precizie pentru a obține o coroziune uniformă pe suprafața plachetei de siliciu.

Precizia de control a sistemului de scanare: Sistemul de scanare în direcția tridimensională X-Y-Z a plachetei de siliciu trebuie să aibă o precizie de control extrem de ridicată pentru a se asigura că fiecare punct de pe suprafața plachetei de siliciu poate fi procesat cu acuratețe.

Cercetarea tehnologiei de prelucrare: Sunt necesare cercetări aprofundate și optimizare a tehnologiei de prelucrare a tehnologiei cu plasmă D.C.P pentru a găsi cei mai buni parametri și condiții de procesare.

Controlul deteriorării suprafeței: în timpul procesului de procesare D.C.P, daunele de pe suprafața plachetei de siliciu trebuie controlate strict pentru a evita efectele adverse asupra pregătirii ulterioare a circuitelor de cip IC.

Deși tehnologia cu plasmă D.C.P are multe avantaje, deoarece este o nouă tehnologie de procesare, este încă în stadiul de cercetare și dezvoltare. Prin urmare, trebuie tratat cu prudență în aplicațiile practice, iar îmbunătățirile și optimizările tehnice continuă.

În general, lustruirea finală este o parte importantă aplachetă de siliciuproces de procesare și este direct legat de calitatea și performanța circuitului de cip IC. Odată cu dezvoltarea continuă a industriei semiconductoarelor, cerințele de calitate pentru suprafața deplachete de siliciuva deveni din ce în ce mai sus. Prin urmare, explorarea și dezvoltarea continuă a noilor tehnologii de lustruire va fi o direcție importantă de cercetare în domeniul prelucrării plachetelor de siliciu în viitor.

Oferte Semicorexnapolitane de înaltă calitate. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Numărul de telefon de contact +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com