Etapele principale în prelucrarea substratului SiC

Prelucrarea 4H-substrat SiCinclude în principal următorii pași:

1. Orientarea planului de cristal: Folosiți metoda de difracție cu raze X pentru a orienta lingoul de cristal. Când un fascicul de raze X incide pe planul cristalin care trebuie orientat, direcția planului cristalin este determinată de unghiul fasciculului difractat.

2. Tulburare cilindrică: diametrul monocristalului crescut în creuzetul de grafit este mai mare decât dimensiunea standard, iar diametrul este redus la dimensiunea standard prin răsturnări cilindrice.

3. Slefuire finală: substratul 4H-SiC de 4 inci are în general două margini de poziționare, muchia de poziționare principală și muchia de poziționare auxiliară. Marginile de poziţionare sunt şlefuite prin faţa de capăt.

4. Tăierea sârmei: Tăierea sârmei este un proces important în prelucrarea substraturilor 4H-SiC. Daunele fisurilor și daunele subterane reziduale cauzate în timpul procesului de tăiere a sârmei vor avea un impact negativ asupra procesului ulterior. Pe de o parte, va prelungi timpul necesar procesului ulterior și, pe de altă parte, va provoca pierderea napolitanei în sine. În prezent, cel mai frecvent utilizat proces de tăiere a sârmei din carbură de siliciu este tăierea cu mai multe fire abrazive abrazive lipite cu diamante. TheLingo de 4H-SiCeste tăiat în principal prin mișcarea alternativă a unui fir metalic lipit cu abraziv diamantat. Grosimea plachetei tăiate cu sârmă este de aproximativ 500 μm și există un număr mare de zgârieturi tăiate cu sârmă și daune adânci sub suprafață pe suprafața plachetei.

5. Teșire: Pentru a preveni ciobirea și crăparea la marginea plachetei în timpul prelucrării ulterioare și pentru a reduce pierderea plăcuțelor de șlefuit, plăcuțelor de lustruit etc. în procesele ulterioare, este necesar să șlefuiți marginile ascuțite ale plachetei după sârmă. tăiere în Specificați forma.

6. Subțiere: Procesul de tăiere a firului de lingouri 4H-SiC lasă un număr mare de zgârieturi și daune sub suprafață pe suprafața plachetei. Roțile de șlefuit cu diamante sunt folosite pentru subțiere. Scopul principal este de a elimina pe cât posibil aceste zgârieturi și deteriorare.

7. Măcinare: Procesul de măcinare este împărțit în măcinare brută și măcinare fină. Procesul specific este similar cu cel de subțiere, dar se folosesc abrazivi cu carbură de bor sau diamant cu dimensiuni mai mici ale particulelor, iar rata de îndepărtare este mai mică. Îndepărtează în principal particulele care nu pot fi îndepărtate în procesul de subțiere. Leziuni și leziuni nou introduse.

8. Lustruire: Lustruirea este ultimul pas în prelucrarea substratului 4H-SiC și este, de asemenea, împărțită în lustruire brută și lustruire fină. Suprafața plachetei produce un strat de oxid moale sub acțiunea fluidului de lustruire, iar stratul de oxid este îndepărtat sub acțiunea mecanică a particulelor abrazive de oxid de aluminiu sau oxid de siliciu. După finalizarea acestui proces, practic nu există zgârieturi și daune sub suprafață pe suprafața substratului și are o rugozitate a suprafeței extrem de scăzută. Este un proces cheie pentru a obține o suprafață ultra-netedă și fără deteriorare a substratului 4H-SiC.

9. Curățare: Îndepărtați particulele, metalele, peliculele de oxid, materia organică și alți poluanți lăsați în procesul de procesare.