3 metode de turnare a grafitului

Cele patru metode principale de turnare pentru turnarea grafitului sunt: ​​turnarea prin extrudare, turnarea, turnarea vibrațională și turnarea izostatică. Cele mai multe dintre materialele comune de carbon/grafit de pe piață sunt turnate prin extrudare la cald și turnare (la rece sau la cald), iar turnarea izostatică este o metodă cu performanțe de turnare de vârf. Turnarea prin vibrații este în general folosită pentru fabricarea grafitului structural mediu și grosier, dimensiunea particulelor între 0,5-2 mm dimensiunea particulei, în general dominată de produse grafitizate di-prăjite, densitate între 1,55-1,75 kg/m³, particule mai grosiere, suprafață mai aspră, nu pot fi utilizate pentru prelucrare de precizie. Este utilizat în principal în industria chimică și în topirea metalelor.

1. Turnare prin extrudare

Turnarea prin extrudare este extrudarea continuă a pulberii comprimate din gura matriței și apoi tăiată în funcție de lungimea necesară a produsului. Lungimea produsului nu este limitată de cursa de lucru a extrudarii, iar calitatea produsului extrudat este mai uniformă pe lungime. Prin urmare, este potrivit pentru producția de produse cu bare mari și lungi, tije și tuburi. Prin urmare, electrozii de grafit, blocurile de grafit, tuburile de grafit și alte produse sunt în general extrudate. Dacă produsele cu lungime și diametru mare sunt turnate, din cauza limitării cursei de lucru a mașinii de turnat verticală și a neuniformității densității produselor pe direcția înălțimii, există dificultăți mai mari în producerea lor. Produsele extrudate din carbon/grafit au densitate în vrac și rezistență mecanică scăzute și sunt anizotrope. Densitatea taglei de presare nu se schimbă mult în direcția lungimii, în principal în secțiune transversală, densitatea crește odată cu raza de la centru, densitatea centrului este cea mai mică, densitatea pe același strat de rază este aceeași , iar marginea este cea mai mare. Tagla de presiune în procesul de extrudare, pulberea sub presiune și peretele au contact, vor fi supuse pentru a produce o frecare mare, rezultând frecare și debitul are un gradient, rezultând produse în interiorul rar în afara densității, cazurile grave vor face ca țaglele de presiune produc crăpare sau fenomen evident de strat de coajă concentric. În spatele procesului de prăjire aduce un impact extrem de nefavorabil.

2. Turnare

Turnarea adoptă presa verticală, mai întâi în funcție de forma și dimensiunea produselor din matrițe, apoi un anumit număr de pulbere amestecată și frământată în matriță de pe platforma de lucru a presei, deschideți presa pe pulbere pentru a aplica presiune, și mențineți o anumită perioadă de timp pentru a-și face forma, iar apoi țagla presată poate fi scoasă din matriță. În funcție de proces și echipament, acesta este împărțit în presare unidirecțională și presare în două sensuri, presare la rece și presare la cald. Metoda de turnare este potrivită pentru presarea în trei direcții de dimensiune nu este mare și în diferența de dimensiune în trei căi nu este mare, densitate uniformă, structură densă și produse de înaltă rezistență, dar produsul are anizotropie. Este folosit în principal pentru prepararea produselor cu cărbune electric și grafit special. În comparație cu turnarea prin extrudare, presarea cu matriță este utilizată mai pe scară largă în producția de grafit special.

3. Turnare izostatică

Principiul presiunii izostatice pentru legea lui Pascal: aplicat intr-un recipient inchis mediu (lichid sau gaz) presiunea, poate fi transmisa uniform in toate directiile, intrucat rolul ei la suprafata presiunii este proportional cu suprafata. Tehnologia de turnare cu presiune izostatică este de a pune specimenul care urmează să fie presat într-un plic închis într-un cilindru de înaltă presiune, folosind natura incompresibilă a mediului fluid și natura transferului uniform de presiune, din toate părțile probei pentru a aplica uniform. presiune. Când mediul fluid este injectat în cilindrul de presiune, conform principiului dinamicii fluidelor, dimensiunea presiunii este transferată uniform în toate direcțiile. În acest moment, proba din cilindrul de înaltă presiune este supusă unei presiuni uniforme în toate direcțiile. În funcție de nivelul de temperatură din momentul turnării și solidificării, acesta este împărțit în presiune izostatică rece, presiune izostatică caldă și presiune izostatică fierbinte. Datorită implementării temperaturii de presare, mediul de presiune este diferit, aceste trei tipuri diferite de tehnologie de presare izostatică folosind diferite echipamente și materiale de matriță plic. Turnarea prin presare izostatică poate produce o varietate de produse omogene și produse anizotrope, structura produselor sale este uniformă, densitatea și rezistența sunt deosebit de ridicate. Este utilizat în general pentru producerea de grafit special, în special pentru producția de produse speciale de grafit de dimensiuni mari. În prezent, procesul de turnare a materialelor carbon/grafit este în principal presare izostatică la rece, urmată de presare izostatică la cald. Turnarea prin presare izostatică la cald combină procesele de prăjire și densificare. Direcția de dezvoltare a grafitului izostatic este: sinterizare-presare izostatică la cald, impregnare izostatică la cald-prăjire și presare izostatică la cald fără liant pentru a produce grafit izostatic.

Semicorex oferă produse din grafit isostatic de înaltă calitate cu turnare izostatică. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Numărul de telefon de contact +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com