Care este procesul de fabricare a grafitului izostatic?

Procesul de fabricare a grafitului izostatic este selectarea materiilor prime, amestecare, turnare, presare izostatică, carbonizare, grafitizare.

Tehnologia de turnare prin presiune izostatică implică plasarea probei într-un ambalaj închis și presarea acesteia într-un cilindru de înaltă presiune. Tehnica utilizează natura incompresibilă a mediului lichid pentru a transfera presiunea uniform din toate părțile probei, rezultând o distribuție uniformă a presiunii. Când mediul fluid este injectat în cilindrul de presiune, presiunea este transferată uniform în toate direcțiile datorită principiului dinamicii fluidelor. Ca urmare, proba din cilindrul de înaltă presiune este supusă unei presiuni uniforme din toate direcțiile.

În funcție de temperatura în timpul turnării și consolidării, acestea sunt clasificate ca presare izostatică la rece (CIP), presare izostatică la cald (WIP) și presare izostatică la cald (HIP). Aceste trei tipuri diferite de tehnici de presare izostatică folosesc echipamente diferite și materiale de supraturlare datorită temperaturilor diferitelor de presare și mediilor de presiune implementate.

Turnarea sub presiune izostatică este o tehnică care poate produce o gamă largă de produse izotrope și anizotrope. Produsele rezultate au o structură uniformă, densitate mare și rezistență. Această tehnică este utilizată în mod obișnuit pentru fabricarea de grafit special și în special pentru producerea de produse speciale de grafit de dimensiuni mari.

În prezent, procesul primar de turnare pentru materialele carbon/grafit este presarea izostatică la rece, urmată de presarea izostatică la cald. Ultimul proces combină procesele de prăjire și densificare pentru a obține proprietățile dorite în produsul final.