Despre elementele de încălzire cu semiconductor

Tratamentul termic este unul dintre procesele esențiale și importante în procesul de semiconductor. Procesul termic este procesul de aplicare a energiei termice unei napolitane prin plasarea acesteia într-un mediu plin cu un anumit gaz, inclusiv oxidarea/difuzia/recoacerea etc.

Echipamentele de tratare termică sunt utilizate în principal în procese de oxidare, difuzie, recoacere și aliere a patru tipuri de procese.

Oxidareeste plasat în placheta de siliciu în atmosfera de oxigen sau vapori de apă și alți oxidanți pentru tratamentul termic la temperatură înaltă, reacția chimică de pe suprafața plachetei pentru a forma un proces de film de oxid, este una dintre cele mai utilizate pe scară largă în procesul de circuit integrat al procesului de bază. Filmul de oxidare are o gamă largă de utilizări, poate fi utilizat ca strat de blocare pentru stratul de injectare de ioni și penetrare a injecției (stratul tampon de deteriorare), pasivizarea suprafeței, materialele de poartă izolatoare și stratul de protecție a dispozitivului, stratul de izolare, structura dispozitivului stratului dielectric și așa mai departe.

Difuziaeste în condiții de temperatură ridicată, utilizarea principiului difuziei termice a elementelor de impurități în conformitate cu cerințele procesului dopat în substratul de siliciu, astfel încât să aibă o distribuție specifică a concentrației, pentru a schimba caracteristicile electrice ale materialului, formarea structurii dispozitivului semiconductor. În procesul de circuit integrat cu siliciu, procesul de difuzie este utilizat pentru a face joncțiune PN sau pentru a constitui circuite integrate în rezistență, capacitate, cablare de interconectare, diode și tranzistoare și alte dispozitive.

Recoacere, cunoscut și sub denumirea de recoacere termică, proces de circuit integrat, toate în azot și alte atmosfere inactive în procesul de tratament termic poate fi numită recoacere, rolul său este în principal de a elimina defectele rețelei și de a elimina deteriorarea rețelei la structura siliciului.

Aliajeste un tratament termic la temperatură scăzută necesar de obicei pentru a plasa plachetele de siliciu într-o atmosferă de gaz inert sau argon pentru a forma o bază bună pentru metale (Al și Cu) și substratul de siliciu, precum și pentru a stabiliza structura cristalină a cablurilor de Cu și pentru a elimina impuritățile, îmbunătățind astfel fiabilitatea cablajului.

În funcție de forma echipamentului, echipamentul de tratament termic poate fi împărțit în cuptor vertical, cuptor orizontal și cuptor de procesare termică rapidă (Rapid Thermal Processing, RTP).

Cuptor vertical:Principalul sistem de control al cuptorului vertical este împărțit în cinci părți: tub cuptor, sistem de transfer al napolitanelor, sistem de distribuție a gazelor, sistem de evacuare, sistem de control. Tubul cuptorului este locul pentru încălzirea plachetelor de siliciu, care constă din burdufuri verticale de cuarț, fire de rezistență de încălzire cu mai multe zone și manșoane pentru tuburi de încălzire. Funcția principală a sistemului de transfer al napolitanelor este de a încărca și descărca napolitane în tubul cuptorului. Încărcarea și descărcarea napolitanelor se realizează cu mașini automate, care se deplasează între masa de rack pentru napolitane, masa cuptorului, masa de încărcare a napolitanelor și masa de răcire. Sistemul de distribuție a gazului transferă fluxul corect de gaz către tubul cuptorului și menține atmosfera din interiorul cuptorului. Sistemul de gaze reziduale este situat într-un orificiu de trecere la un capăt al tubului cuptorului și este utilizat pentru a îndepărta complet gazul și produsele secundare ale acestuia. Sistemul de control (microcontroller) controlează toate operațiunile cuptorului, inclusiv timpul de proces și controlul temperaturii, secvența etapelor procesului, tipul de gaz, debitul de gaz, rata de creștere și scădere a temperaturii, încărcarea și descărcarea plachetelor etc. Fiecare microcontroler interfață cu un computer gazdă. În comparație cu cuptoarele orizontale, cuptoarele verticale reduc amprenta și permit un control mai bun al temperaturii și o uniformitate.

Cuptor orizontal:Tubul său de cuarț este plasat orizontal pentru a plasa și încălzi napolitanele de siliciu. Sistemul său principal de control este împărțit în 5 secțiuni precum cuptorul vertical.

Cuptor de procesare termică rapidă (RTP): Cuptorul cu creștere rapidă a temperaturii (RTP) este un sistem mic și rapid de încălzire care utilizează lămpi cu infraroșu cu halogen ca sursă de căldură pentru a ridica rapid temperatura plachetei la temperatura de procesare, reducând timpul necesar pentru stabilizarea procesului și răcirea rapidă a plachetei la sfârșitul procesului. În comparație cu cuptoarele verticale tradiționale, RTP este mai avansat în controlul temperaturii, principalele diferențe fiind componentele sale de încălzire rapidă, dispozitive speciale de încărcare a plachetelor, răcire forțată cu aer și controlere de temperatură mai bune. utilizați controale modulare de temperatură care permit controlul încălzirii și răcirii individuale a napolitanelor, mai degrabă decât controlul doar a atmosferei din interiorul cuptorului. În plus, există un compromis între volumele mari de napolitane (150-200 de napolitane) și ratele de rampă, iar RTP este potrivit pentru loturi mai mici (50-100 de napolitane) pentru a crește debitul de aer în același timp, deoarece bateriile sunt procesate mai puține, de asemenea, ratele de rampă sunt mai mici în timp. procesul.

Semicorex este specializat înPiese SiC cu acoperiri CVD SiCpentru procese cu semiconductori, cum ar fi tuburi, palete cantilever, barci pentru napolitane, suport pentru napolitane și etc. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Telefon de Contact #+86-13567891907

E-mail:sales@semicorex.com