Ce este curățarea plăcilor de semiconductor?

Curățarea plachetelor se referă la procesul de îndepărtare a particulelor contaminante, a contaminanților organici, a contaminanților metalici și a straturilor de oxizi naturali de pe suprafața plachetei folosind metode fizice sau chimice înainte de procesele semiconductoare cum ar fi oxidarea, fotolitografia, epitaxia, difuzia și evaporarea firului. În producția de semiconductori, rata de randament a dispozitivelor semiconductoare depinde în mare măsură de curățeniaplachetă cu semiconductorsuprafaţă. Prin urmare, pentru a obține curățenia necesară pentru fabricarea semiconductoarelor, procesele riguroase de curățare a plachetelor sunt esențiale.

Tehnologii curente pentru curățarea plachetelor

1.Curatare chimica:tehnologie de curățare cu plasmă, tehnologie de curățare în fază de vapori.

2. Curățare chimică umedă:Metoda de imersie în soluție, metoda de spălare mecanică, tehnologie de curățare cu ultrasunete, tehnologie de curățare megasonică, metodă de pulverizare rotativă.

3. Curățarea fasciculului:Tehnologia de curățare cu micro-raze, tehnologia cu fascicul laser, tehnologia de pulverizare de condens.

Clasificarea contaminanților provine din diverse surse și sunt de obicei clasificate în următoarele patru categorii în funcție de proprietățile lor:

1.Contaminanți cu particule

Contaminanții sub formă de particule constă în principal din polimeri, fotorezistenți și impurități de gravare. Acești contaminanți aderă de obicei la suprafața plachetelor semiconductoare, ceea ce poate cauza probleme precum defecte de fotolitografie, blocaj de gravare, găuri de film subțire și scurtcircuite. Forța lor de aderență este în principal atracția van der Waals, care poate fi eliminată prin ruperea adsorbției electrostatice dintre particule și suprafața plachetei folosind forțe fizice (cum ar fi cavitația ultrasonică) sau soluții chimice (cum ar fi SC-1).

2.Contaminanti organici

Contaminanții organici provin în principal din uleiurile pentru pielea umană, aerul camerei curate, uleiul de mașină, grăsimea siliconică pentru vid, fotorezist și solvenții de curățare. Acestea pot modifica hidrofobicitatea suprafeței, pot crește rugozitatea suprafeței și pot cauza aburirea suprafeței plachetelor semiconductoare, afectând astfel creșterea stratului epitaxial și uniformitatea depunerii peliculei subțiri. Din acest motiv, curățarea contaminanților organici este de obicei efectuată ca primul pas al secvenței generale de curățare a plachetelor, în care oxidanții puternici (de exemplu, amestecul de acid sulfuric/peroxid de hidrogen, SPM) sunt utilizați pentru a descompune și îndepărta în mod eficient contaminanții organici.

3.Contaminanți metalici

În procesele de fabricație a semiconductorilor, contaminanții metalici (cum ar fi Na, Fe, Ni, Cu, Zn etc.) proveniți din substanțele chimice de proces, uzura componentelor echipamentelor și praful de mediu aderă la suprafața plachetei sub formă atomică, ionică sau de particule. Acestea pot duce la probleme cum ar fi curentul de scurgere, deviația tensiunii de prag și durata de viață scurtă a purtătorului în dispozitivele semiconductoare, care afectează grav performanța și randamentul cipului. Acest tip de contaminanți metalici pot fi îndepărtați eficient folosind un amestec de acid clorhidric sau peroxid de hidrogen (SC-2).

4. Straturi de oxid natural

Straturile de oxid natural de pe suprafața plachetei pot împiedica depunerea metalului, ceea ce duce la creșterea rezistenței la contact, afectând uniformitatea gravării și controlul adâncimii și interferând cu distribuția dopării implantării ionilor. Gravarea HF (DHF sau BHF) este de obicei adoptată pentru îndepărtarea oxidului pentru a asigura integritatea interfeței în procesele ulterioare.

Semicorex oferă calitate înaltărezervoare de curățare cu cuarțpentru curățarea chimică umedă. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Telefon de contact +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com