Parametrii de bază în gravarea uscată

Gravarea uscată este o tehnologie principală în procesele de fabricație a sistemelor micro-electro-mecanice. Performanța procesului de gravare uscată exercită o influență directă asupra preciziei structurale și a performanței operaționale a dispozitivelor semiconductoare. Pentru a controla cu precizie procesul de gravare, trebuie acordată o atenție deosebită următorilor parametri de bază de evaluare.

1.Etch Rete

Rata de gravare se referă la grosimea materialului gravat pe unitatea de timp (unități: nm/min sau μm/min). Valoarea sa afectează în mod direct eficiența gravării, iar o rată scăzută de gravare va prelungi ciclul de producție. Trebuie remarcat faptul că parametrii echipamentului, proprietățile materialului și zona de gravare influențează toate rata de gravare.

2.Selectivitatea

Selectivitatea substratului și selectivitatea măștii sunt cele două tipuri de selectivitate de gravare uscată. În mod ideal, ar trebui să se aleagă gazul de gravare cu selectivitate mare de mască și selectivitate scăzută a substratului, dar în realitate, alegerea trebuie optimizată luând în considerare proprietățile materialului.

3.Uniformitate

Uniformitatea în interiorul plăcilor este consistența ratei în diferite locații din cadrul aceleiași plăci, ceea ce duce la abateri dimensionale în dispozitivele semiconductoare. În timp ce uniformitatea de la napolitană la napolitană se referă la consistența ratei dintre diferitele plachete, ceea ce poate cauza fluctuații de precizie de la lot la lot.

4. Dimensiunea critică

Dimensiunea critică se referă la parametrii geometrici ai microstructurilor, cum ar fi lățimea liniei, lățimea șanțului și diametrul găurii.

5.Raport de aspect

Raportul de aspect, după cum sugerează și numele, este raportul dintre adâncimea de gravare și lățimea deschiderii. Structurile raportului de aspect sunt o cerință de bază pentru dispozitivele 3D din MEMS și trebuie optimizate prin controlul raportului de gaz și al puterii pentru a evita degradarea ratei de jos.

6. Etch Damage

Deteriorările prin gravare, cum ar fi supragravarea, decuparea și gravarea laterală pot reduce acuratețea dimensională (de exemplu, abaterea distanței dintre electrozi, îngustarea grinzilor în consolă).

7.Efect de încărcare

Efectul de încărcare se referă la fenomenul conform căruia rata de gravare se modifică neliniar cu variabile precum aria și lățimea de linie a modelului gravat. Cu alte cuvinte, diferite zone gravate sau lățimi ale liniilor vor duce la diferențe de viteză sau morfologie.

Semicorex este specializat înacoperit cu SiCşiacoperit cu TaCSoluții de grafit aplicate în Procesele de Gravare în fabricarea semiconductoarelor, dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Telefon de contact: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com