Cum suporturile ceramice suportă modulele de putere auto

Industria vehiculelor cu energie nouă avansează rapid către o creștere de înaltă calitate, devenind o parte așteptată cu nerăbdare a lanțului global de aprovizionare. Modulul de putere pentru autovehicule acționează ca „centrul de putere” al vehiculelor cu energie nouă, responsabil pentru transformarea puterii de curent continuu a bateriei în AC necesar pentru a funcționa motorul. De asemenea, gestionează viteza și cuplul motorului, afectând direct performanța și eficiența energetică a vehiculului.

Acest proces generează multă căldură. Datele de testare din industrie arată că temperatura de funcționare a cipurilor de putere IGBT mainstream poate crește instantaneu peste 150°C. Dacă această căldură nu este condusă și disipată eficient, performanța modulului va scădea. În cazuri extreme, pot apărea probleme de siguranță, cum ar fi scurtcircuitarea circuitelor și defecțiunea dispozitivului. Prin urmare, disiparea căldurii substratului și adaptabilitatea mediului sunt cruciale. Substraturile ceramice oferă avantaje tehnice de neegalat în aplicațiile auto. În comparație cu substraturile tradiționale, cele ceramice oferă o conductivitate termică extrem de ridicată, o stabilitate excelentă la temperatură ridicată și o izolație puternică și rezistență la coroziune.

Datorită naturii solicitante a utilizării auto, autosubstraturi ceramicetrebuie să îndeplinească standarde tehnice mai înalte decât omologii lor de calitate industrială. Principalele provocări sunt în trei domenii cheie: echilibrarea parametrilor de performanță, controlul preciziei de fabricație și verificarea fiabilității:

1. Echilibrul precis al parametrilor de performanță

Substraturile ceramice pentru automobile trebuie să armonizeze conductivitatea termică, rezistența mecanică și dilatarea termică.

2. Control precis al producției

Producerea substraturilor ceramice pentru automobile implică mai multe etape, inclusiv sinteza pulberilor, turnarea, sinterizarea și metalizarea. Fiecare pas necesită control la nivel de milimetri sau microni.

3. Sistem strict de testare a fiabilității

Testarea ciclului cald-rece: Cicluri între -40°C și 150°C de mai mult de 1.000 de ori pentru a asigura nicio fisurare sau delaminare a substratului; Testare de șocuri și vibrații: Folosind o lovitură sau un impact simulat de vehicul, rezistând în același timp la accelerații de peste 1.000G fără degradarea materialului; Testare de îmbătrânire prin căldură umedă: Ciclu continuu la 125°C și niveluri de umiditate de 85% timp de 5.000 de ore pentru a vă asigura că izolația funcționează.

În consecință, aceste măsuri de testare oferă bariere practice semnificative de intrare pentru a deveni furnizor de substrat ceramic auto pentru companiile naționale care au nevoie de dezvoltare tehnică pe termen lung și achiziționare imediată de echipamente.

Recent, companiile naționale au intensificat cercetarea și dezvoltarea și au avansat rapid către tehnologia de comercializare internă a substraturilor ceramice oboseală, cu descoperiri raportate. În plus, au trecut cu succes teste intensive de către producătorii de top de vehicule cu energie noi pentru substraturile lor ceramice cu nitrură de siliciu dezvoltate pe plan intern, demonstrând cu succes echivalența în ceea ce privește ciclul termic și testele de șoc vibrațional cu Kyocera, oferind în același timp și economii de costuri de 20%-30%. Aceste substraturi nou omologate sunt produse comercial cu livrări lunare raportate de peste 100.000 de unități. Pe scurt, progresele în capacitățile substraturilor ceramice auto interne reprezintă o valoare industrială semnificativă, în special în activitățile industriei auto pentru a reduce costurile de producție ale vehiculelor cu energie noi, a întări securitatea lanțurilor industriale și de aprovizionare interne și a reduce dependența de aprovizionarea internațională a componentelor de bază fundamentale, în timp ce crește creșterea de înaltă calitate a industriei în viitor.

Semicorex oferă calitate înaltăproduse ceramicebazate pe nevoile clientilor. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

produse cu membrane ceramice

E-mail: sales@semicorex.com